Edelstahl M2-M20 selbstschneidender, geschlitzter Gewindeeinsatz

Edelstahl M2-M20 selbstschneidender, geschlitzter Gewindeeinsatz

Selbstschneidende Gewindeeinsätze mit Schneidnut zur Herstellung hochfester, verschleißfreier und vibrationsfester Schraubverbindungen in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit wie Aluminium und Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Gusseisen, Duro- und Thermoplasten. Die Gewindeeinsätze sind unten konisch und verfügen über einen Schneidschlitz. Durch das Einschrauben schneiden sie ihr eigenes Gewinde in ein Aufnahmeloch. Dadurch ist eine absolut sichere und feste Verankerung im Trägermaterial gewährleistet.
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Selbstschneidende Gewindeeinsätze mit Schneidnut zur Herstellung hochfester, verschleißfreier und vibrationsfester Schraubverbindungen in Werkstoffen mit geringer Scherfestigkeit wie Aluminium und Aluminiumlegierungen, Messing, Bronze, Gusseisen, Duro- und Thermoplasten. Die Gewindeeinsätze sind unten konisch und verfügen über einen Schneidschlitz. Durch das Einschrauben schneiden sie ihr eigenes Gewinde in ein Aufnahmeloch. Dadurch ist eine absolut sichere und feste Verankerung im Trägermaterial gewährleistet.

 

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Merkmale :

1. Der selbstschneidende Einsatz verfügt über eine große effektive Scherfläche und gewährleistet so eine höhere Auszugsfestigkeit.

2. Der selbstschneidende Einsatz wird anschließend in das fertige Werkstück eingetrieben. Das bedeutet eine höhere Leistung der Gießmaschine, kein Ausschuss durch falsch eingegossene Einlegeteile, kein Formsand im Gewinde.

3. Zum Eintreiben des selbstschneidenden Einsatzes ist ein vorgegossenes oder vorgebohrtes Halteloch mit normalen Toleranzanforderungen ausreichend. Der Faden ist immer genau positioniert.

4. Der selbstschneidende Einsatz ist unempfindlich gegenüber kleinen Schrumpfungsbereichen. Der selbstschneidende Einsatz verhindert Schäden durch abgerissene Gewinde.

Typische Anwendungen :

1. Automobil

2. Anlagen- und Gerätebau

3. Eisenbahnzulieferindustrie

4. Elektrotechnik und Labortechnik

5. Haushaltsgerät

6. Medizintechnik

Installationsmaterialien:

- Leichtmetalllegierungen

- Gusseisen, Messing, Bronze NE-Metalle

- Kunststoffe, Laminate

- Harthölzer

Material und Verarbeitung:

-Edelstahl 303, passiviert

-Einsatzstahl, verzinkt, gelb chromatiert

Weitere Materialien, Designs und Ausführungen auf Anfrage:

-Messing

-Einsatzstahl, verzinkt, blau passiviert

-Einsatzstahl, verzinkt/vernickelt, transparent passiviert

Technische Parameter:

Maße in mm

Metrische Reihe

Kohlenstoffstahl Teile-Nr.

Edelstahl Teile-Nr.

Interner Beitrag

Außengewinde

Länge

Richtwerte für Aufnahmelochdurchmesser

Mindestbohrtiefe für Sacklöcher

Kohlenstoffstahl (1215)

SUS303

A

E

P

B

L

T

302020001

302020002

M2

4.5

0.5

6

4.2 bis 4.3

8

302025001

302025002

M2.5

4.5

0.5

6

4.2 bis 4.3

8

302030001

302030002

M3

5

0.5

6

4,7 bis 4,8

8

302035001

302035002

M3.5

6

0.75

8

5,6 bis 5,7

10

302040001

302040002

M4

6.5

0.75

8

6.1 bis 6.2

10

302050001

302050002

M5

8

1

10

7,5 bis 7,6

13

302060001

302060002

M6(a)

9

1

12

8,5 bis 8,6

15

302061001

302061002

M6

10

1.5

14

9.2 bis 9.4

17

302080001

302080002

M8

12

1.5

15

11.2 bis 11.4

18

302100001

302100002

M10

14

1.5

18

13.2 bis 13.4

22

302120001

302120002

M12

16

1.5

22

15.2 bis 15.4

26

302140001

302140002

M14

18

1.5

24

17.2 bis 17.4

28

302160001

302160002

M16

20

1.5

22

19.2 bis 19.4

26

302180001

302180002

M18

22

1.5

24

21.2 bis 21.4

29

302200001

302200002

M20

26

1.5

27

25,2 bis 25,4

32

302200001

302200002

M22

26

1.5

30

25,2 bis 25,4

36

302240001

302240002

M24

30

1.5

30

29.2 bis 29.4

36

302270001

302270002

M27

34

1.5

30

33,2 bis 33,4

36

 

UNC- und UNF-Serie

 

Kohlenstoffstahl

Teile-Nr.

Edelstahl Teile-Nr.

Interner Beitrag

Außengewinde

Länge

Richtwerte für Aufnahmelochdurchmesser

Mindestbohrtiefe für Sacklöcher

UNC

Einheitlich grob

Gewinde ANSI B1.1/BS 1580

Interner Beitrag

Kohlenstoffstahl

(1215)

SUS303

A

E

P

B

L

T

302604001

302604002

4 -40

5

0.5

6

4,5 bis 4,8

8

302606001

302606002

6 - 32

6

0.75

8

5,6 bis 5,7

10

302608001

302608002

8 - 32

6.5

0.75

8

6.1 bis 6.2

10

302610001

302610002

10 - 32

8

1

10

7,5 bis 7,6

13

302625001

302625002

1/4 - 20

10

1.5

14

9.2 bis 9.4

17

302631001

302631002

5/16 - 18

12

1.5

15

11.2 bis 11.4

18

302637001

302637002

3/8 - 16

14

1.5

18

13.2 bis 13.4

22

302644001

302644002

7/16 - 14

16

1.5

22

15.2 bis 15.4

26

302650001

302650002

1/2 - 13

18

1.5

22

17.2 bis 17.4

26

302662001

302662002

5/8 - 11

20

1.5

22

19.2 bis 19.4

26

UNF

Einheitliches Feingewinde

ANSI B1.1/BS1580

Interner Beitrag

302704001

302704002

4 - 48

5

0.5

6

4,5 bis 4,8

8

302706001

302706002

6 - 40

6

0.75

8

5,6 bis 5,7

10

302708001

302708002

8 - 36

6.5

0.75

8

6.1 bis 6.2

10

302710001

302710002

10 - 32

8

1

10

7,5 bis 7,6

13

302725001

302725002

1/4 - 28

10

1.5

14

9.2 bis 9.4

17

302731001

302731002

5/16 - 24

12

1.5

15

11.2 bis 11.4

18

302737001

302737002

3/8 - 24

14

1.5

18

13.2 bis 13.4

22

302744001

302744002

7/16 - 20

16

1.5

22

15.2 bis 15.4

26

302750001

302750002

1/2 - 20

18

1.5

22

17.2 bis 17.4

26

302762001

302762002

5/8 - 18

20

1.5

22

19.2 bis 19.4

2


Manueller Einfügungsprozess:

Manuelle Montage mit Eindrehwerkzeug und Windeisen:

image

Notmontage mittels Schraube und Mutter:

image

Das manuelle Eindrehen erfolgt in der Regel mit dem Handwerkzeug über das Innengewinde oder bei den Werkzeugen über den Innensechskant. Selbstverständlich können Sie für die manuelle Montage auch Elektrowerkzeuge verwenden. Dabei ist darauf zu achten, dass sich die Drehhülse in der entsprechenden korrekten Position befindet.

Bild 11.1/12.1

Gewindeschneidplatte einfädeln, Schneidengeometrie (Schlitz oder Bohrung) muss nach unten zeigen. Dabei ist darauf zu achten, dass die Schraube mit Mutter nach dem Kontern mit einer Kontermutter nicht wie die Späne in Richtung der Schneidengeometrie zeigt andernfalls werden sie nicht entlassen.

Bild 11.2/12.2

Den Einsatz eindrehen, bis ca. 0.1-0.2 mm unter der Oberfläche des Werkstücks (bei der temporären Montage mit Schraube und Mutter sollte der Einsatz flach bearbeitet werden). Es muss eine senkrechte Montage gewährleistet sein.

Bild 11.3/12.3

Lösen Sie die Kontermutter, da sonst der Einsatz möglicherweise herausgeschraubt werden könnte. Anschließend Schraube/Einschraubwerkzeug herausdrehen.

 

FQA

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder Hersteller?

A1: Wir sind seit 2004 Hersteller in Shenzhen, China.

F2: Haben Sie Artikel auf Lager?

A2: Ja, die meisten Artikel sind für den Versand auf Lager.

F3: Wie lang ist Ihre Lieferzeit?

A3: Im Allgemeinen beträgt sie 1 Tag für Lagerartikel, 10-15 Tage für kundenspezifische Artikel oder große Mengen über 50.000Stck .

F4: Können Sie Muster zur Verfügung stellen? Ist es kostenlos oder extra?

A4: Ja, wir könnten das Muster kostenlos anbieten, übernehmen aber nicht die Frachtkosten.

F5. Wie sieht es mit den Zahlungsbedingungen aus?

A5: Im Allgemeinen 100 Prozent T/T im Voraus vor dem Versand oder der Massenproduktion, und das können wir auchLassen Sie sich entsprechend Ihrer Anforderung beraten.

F6: Was ist Ihr Vorteil?

A6: Die wettbewerbsfähigen Preise, schnelle Lieferung und hohe Qualität. Verantwortungsbewusste Mitarbeiter, strenge Toleranz, glatte Oberfläche und langlebige Leistung.

F7: Was sind Ihre Bearbeitungsgeräte?
A7: CNC-Fräsmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Stanzmaschinen, Schleifmaschinen, automatische Drehmaschinen, Gewindeschneidmaschinen, Schleifmaschinen, Schraubenmaschinen, Schneidemaschinen und so weiter.

F8: Wie kann die Qualität von Industrieteilen garantiert werden?

A8: Wir sind seit über 15 Jahren im Bereich Verbindungselemente tätig und verfügen über umfassende Erfahrung. Und es gibt 5 Kontrollen in der gesamten Verarbeitung: Wir verfügen über IQC (Eingangsqualitätskontrolle), IPQCS (Prozessqualitätskontrolle), FQC (Endqualitätskontrolle) und OQC (Ausgangsqualitätskontrolle), um jeden Prozess von Industrieteilen zu kontrollieren Produktion.

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