Der Produktionsprozess von Gewindeeinsätzen mit Schlüsselsicherung (auch Keenserts oder Keyserts genannt) umfasst mehrere Schritte, um präzises Gewindeschneiden, Festigkeit und selbstsichernde Funktionalität sicherzustellen. Nachfolgend sind die gängigen Herstellungsverfahren für Gewindeeinsätze mit Schlüsselsicherung aufgeführt:
1. Materialauswahl und -vorbereitung
Schlüsselverriegelungseinsätze werden typischerweise aus hochfesten Metallmaterialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder Kupferlegierungen hergestellt. Die Materialwahl beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Festigkeit des Einsatzes. Vor der Produktion werden die Rohstoffe gereinigt und vorbehandelt, um sicherzustellen, dass die Oberfläche frei von Verunreinigungen oder Verunreinigungen ist.
2. Drahtformen
Bei der Herstellung von Schlüsseleinsätzen werden in der Regel Drahtumformtechniken eingesetzt. Metalldraht wird durch Kalt- oder Warmziehen verarbeitet, um einen bestimmten Durchmesser und eine bestimmte Form zu erhalten, wodurch Gleichmäßigkeit und Festigkeit des Materials gewährleistet werden.
3. Einfädeln
Für die Bearbeitung des Innen- und Außengewindes des geformten Drahtes werden spezielle Gewindeschneidegeräte wie Gewinderollmaschinen oder Drehmaschinen verwendet. Dieser Schritt definiert die Form, Größe und Präzision der Gewinde am Einsatz. Um einen festen Sitz zwischen dem Einsatz und dem Bolzen oder der Schraube zu gewährleisten, ist eine hohe Präzision erforderlich.
4. Schlüsselinstallation
Das einzigartige Design von Einsätzen mit Schlüsselverriegelung umfasst Verriegelungsschlüssel (oder Stifte), die verhindern, dass sich Bolzen oder Schrauben lösen. Nach dem Einfädeln werden diese Schlüssel dem Einsatz hinzugefügt. Automatisierte Systeme führen die Schlüssel präzise in bestimmte Schlitze des Einsatzes ein und sorgen für einen sicheren Sitz.
5. Wärmebehandlung
Um die Härte und Verschleißfestigkeit von Schlüsseleinsätzen zu verbessern, wird eine Wärmebehandlung angewendet. Dabei handelt es sich um Prozesse wie Abschrecken und Anlassen, bei denen das Material erhitzt und abgekühlt wird, um seine innere Struktur zu verändern und so die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Temperatur und Dauer der Wärmebehandlung werden sorgfältig auf der Grundlage der Materialeigenschaften und Anwendungsanforderungen gesteuert.
6. Oberflächenbehandlung
Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und des Aussehens des Einsatzes wird eine Oberflächenbehandlung angewendet. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren gehören:
Überzug: Aufbringen einer metallischen Beschichtung (z. B. Zink, Nickel oder Chrom) auf den Einsatz, um seine Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen.
Oxidation: Durch eine chemische Reaktion wird eine Oxidschicht auf der Oberfläche erzeugt, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Sprühen oder Beschichten: Aufbringen einer Schutzschicht auf die Oberfläche, um Korrosion und mechanischen Verschleiß zu verhindern.
7. Inspektion und Qualitätskontrolle
Schlüssel-Schließeinsätze durchlaufen nach der Produktion strenge Qualitätskontrollen, darunter:
Gewindepräzisionsprüfung: Überprüfung der Größe, des Winkels und der Genauigkeit von Innen- und Außengewinden, um einen festen Sitz sicherzustellen.
Prüfung der Schlüsselfixierung: Sicherstellen, dass die Schlüssel fest im Einsatz sitzen und sich während des Gebrauchs nicht lösen.
Prüfung der Oberflächenqualität: Überprüfung der Gleichmäßigkeit der Oberflächenbehandlungen und Identifizierung etwaiger Mängel oder Schäden.
8. Verpackung und Lagerung
Beilagen, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden sortiert und verpackt, oft in einer rostfreien und feuchtigkeitsbeständigen Verpackung, um den Schutz während Transport und Lagerung zu gewährleisten.
Durch diese Prozesse erzielen Gewindeeinsätze mit Keilsicherung starke Gewindeverbindungen, Antilockerungseigenschaften und eine längere Lebensdauer, wodurch sie in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der mechanischen Fertigung weit verbreitet sind.