HeliCoil-Einsätze bestehen typischerweise aus unterschiedlichen Materialien, je nach Anwendung und Umgebung, in der sie verwendet werden. Die gängigsten Materialien für HeliCoil-Einsätze sind:
1.Edelstahl:
Edelstahl Typ 304:Dies ist das am häufigsten verwendete Material für Standard-HeliCoil-Einsätze. Edelstahl vom Typ 304 bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und eignet sich daher für allgemeine Anwendungen.
Edelstahl Typ 316:Diese Variante bietet eine noch bessere Korrosionsbeständigkeit, insbesondere in Meeres- oder rauen Umgebungen, und eignet sich daher für anspruchsvollere Anwendungen.
2. Phosphorbronze:
HeliCoil-Einsätze aus Phosphorbronze werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen nichtmagnetische Eigenschaften oder eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit in bestimmten Umgebungen (z. B. Meerwasser) erforderlich sind.
3.Inconel X-750:
Inconel, eine Nickel-Chrom-Legierung, wird für HeliCoil-Einsätze verwendet, die hohen Temperaturen und extremen Umgebungen standhalten müssen, beispielsweise in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen.
4. Nitronic 60:
Hierbei handelt es sich um eine weitere Edelstahlart, die für ihre hervorragende Abriebfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit bekannt ist und in Anwendungen eingesetzt wird, bei denen Standard-Edelstahl möglicherweise nicht ausreicht.
5. Titan:
HeliCoil-Einsätze aus Titan werden in Anwendungen eingesetzt, die eine Kombination aus hoher Festigkeit, geringem Gewicht und ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit erfordern, beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt und im Hochleistungsbau.
Die Wahl des Materials hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab, wie Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit, Festigkeit und davon, ob die Umgebung besonders rau ist.