Sowohl geschlitzte als auch selbstschneidende Einsätze mit drei -Löchern-werden zum Erstellen von Gewinden in Materialien verwendet, weisen jedoch deutliche Unterschiede in Design und Anwendung auf:
Design:
Schlitzeinsätze: Diese haben einen einzelnen Schlitz zum Schneiden von Gewinden. Dieses Design ist einfacher, bietet jedoch möglicherweise keine so ausgewogenen Schnittkräfte.
Einsätze mit drei -Löchern: Diese verfügen über drei Schneidmerkmale (Löcher), die im Vergleich zu geschlitzten Ausführungen für ausgeglichenere Schneidkräfte und ein geringeres Installationsdrehmoment sorgen.
Leistung:
Festigkeit: Drei-Locheinsätze behalten eine vollständigere zylindrische Form bei und bieten einen stärkeren Körper als geschlitzte Einsätze.
Drehmoment: Drei-Loch-Einsätze erfordern aufgrund ihres ausgewogenen Schneiddesigns im Allgemeinen ein geringeres Installationsdrehmoment.
Anwendung: Drei-Loch-Einsätze können in „Durchzieh“-Anwendungen verwendet werden, bei denen geschlitzte Einsätze möglicherweise nicht geeignet sind.
Anwendungseignung:
Geschlitzte Einsätze: Besser für leichte -Anwendungen, bei denen das Material weicher ist oder die Belastungsanforderungen geringer sind.
Drei-Locheinsätze: Besser geeignet für anspruchsvollere-Anwendungen, insbesondere in Materialien, die eine höhere Last- und Drehmomentfestigkeit erfordern.
Installation:
Drei-Loch-Einsätze passen oft besser in vorbereitete Löcher, da ihr Kopfdurchmesser genau auf die Senkbohrung abgestimmt ist und einen sauberen, bündigen Abschluss bietet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass geschlitzte Wendeschneidplatten für einfachere, leichtere Anwendungen ausreichend sind, selbstschneidende Wendeschneidplatten mit drei{0}}Löchern-überlegene Leistung im Hinblick auf ausgeglichene Schnittkräfte, reduziertes Montagedrehmoment und Eignung für schwerere{2}Belastungsanwendungen bieten.